L'entraînement est entraîné par un double moteur et un réducteur. Par conséquent, en cas de défaillance de l'un des moteurs ou des engrenages, la capacité peut être réduite de moitié et le béton peut continuer à être produit.
Les problèmes de lits sont réduits au minimum en raison du petit nombre de lits. En outre, puisque le système de roulement est externe ; la production de béton peut être poursuivie sans interruption.
Étant donné que le système d'entraînement est des deux côtés, il est possible de produire un béton simple très faible.
Le système de déchargement du béton étant pneumatique, la vanne peut être facilement ouverte et le béton peut être vidé même pendant les coupures de courant.
Les bras de l'agitateur se présentant sous la forme d'hélices, ils pivotent toute la paroi de la chaudière et ne nécessitent donc pas beaucoup de nettoyage.
Le temps requis pour le nettoyage est plus court que les autres mélangeurs.
En raison des caractéristiques du système d'entraînement, l'usure est minimisée. Cela empêchera les coûts de la machine de tirer le meilleur parti de la machine.
Grâce au système de lubrification automatique, la durée de vie des roulements est beaucoup plus longue.
En raison de la rotation parallèle des malaxeurs à hélice sur la paroi de la chaudière, le temps de malaxage du béton est très court.
Comme la plupart des plaques intérieures de la chaudière sont identiques, les pièces d'usure en excès sont remplacées par une durée de vie plus longue.
Installation rapide et facile grâce à toutes les plateformes de marche articulées.